Производство высококремнистых силуминов и композитов на основе алюминия с особыми свойствами

Наименование
Производство высококремнистых силуминов и композитов на основе алюминия с особыми свойствами

Назначение и область применения
Организация опытно- промышленного производства синтетических сплавов и композитов на основе алюминия, с использованием в качестве шихтовых материалов вторичного алюминия и недорогих, доступных неметаллических материалов (карбида кремния, кварцевых материалов, отходов производства кремния и др.).
Разработанные сплавы и композиционные материалы применяются в следующих отраслях:
— автомобилестроение (поршни и детали поршней, головки блока цилиндров, коленчатый вал, подшипники скольжения, тормозные диски и детали тормозной системы и др., работающие в условиях повышенных температур);
— железнодорожный транспорт (тормозные диски);
— авиастроение (соединительные элементы, лопатки компрессора, лопасти турбин и др.).

Суть инновации
Конечная структура композитной матрицы зависит от технологических параметров ее формирования. На основе результатов проведенных исследований разработаны научно-технологические принципы синтеза специальных алюминиевых сплавов и композитов. Композиты требуемой структуры образуются при создании условий гетеро-фазного совмещения компонентов металлической матрицы. Для производства синтетических сплавов и алюмо-матричных композитов используются недефицитные сырьевые материалы, имеющие невысокую стоимость, и в ряде случаев являющиеся побочными продуктами других производств. Оригинальная технология гетеро-фазного совмещения компонентов матрицы позволяет синтезировать высококремнистые силумины с более равномерной матричной структурой и лучшими прочностными характеристиками по сравнению с алюминий-кремниевыми сплавами, полученными по традиционным технологиям.

Конкурентные преимущества
Высококремнистые алюминиевые сплавы и композиты синтезированные по технологии гетеро-фазного совмещения компонентов обладают следующими преимуществами: — низкая стоимость — повышенная износостойкость; — низкая удельная плотность (до 3 гр/см3); — низкий коэффициент термического расширения; — высокая удельная прочность; — высокая теплостойкость.

Достигнутые результаты
Проведен комплекс научных исследований
Получены патенты на изобретения
Изготовлена опытная партия продукции

Рынок и потребители
Литейные и металлургические предприятия .

Команда проекта
Рафальский Игорь Владимирович – научный руководитель проекта.
Немененок Болеслав Мечеславович – д.т.н., профессор, зав. каф. «Металлургия литейных сплавов БНТУ».
Арабей Анастасия Витальевна – старший научный сотрудник.
Лущик Павел Евгеньевич – менеджер проекта.

Предлагаемые формы сотрудничества
договор на выполнение НИОК(Т)Р;
создание предприятия; заключение лицензионного договора;
заключение договора на уступку прав на объект интеллектуальной собственности;
продажа готовой продукции;
изготовление продукции под заказ;

Контактная информация
тел.: +375 44 292-35-7348286
e-mail: pavel86lu@gmail.com
Лущик Павел Евгеньевич

Добавить комментарий